經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn),鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)出的成品礦具有質(zhì)量均勻,冶金性能好、可使用的燃料多、對原料的適應(yīng)能力強等特點 。本文介紹一下該生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)該配備哪些設(shè)備。
輥磨機主要用于原料的細磨,可以提高原料的比表面積和成球性能,輥磨后的原料經(jīng)膠帶機運送至強力混合機。
強力混合機主要將細磨后的配料進行充分混合,混合后的物料進入造球室。
造球盤的傾角和轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)調(diào)整,以滿足不同原料的工藝條件,保證較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球機生產(chǎn)出的生球經(jīng)膠帶機送往鏈篦機。
鏈篦機主要用于生球的篩分、布料、干燥、預(yù)熱,使球團達到一定強度,以滿足回轉(zhuǎn)窯焙燒要求。鏈篦機前設(shè)生球篩分、布料工序。經(jīng)過篩分、布料的球團在鏈篦機上進行干燥、預(yù)熱。
回轉(zhuǎn)窯主要完成氧化球團的焙燒和固結(jié)。被預(yù)熱的球團進入回轉(zhuǎn)窯中,隨著窯體的轉(zhuǎn)動,球團不停地翻滾,與高溫熱氣流進行充分接觸,達到均勻焙燒和固結(jié)的目的。
從回轉(zhuǎn)窯拍出的氧化球團礦溫度約為1100℃-1200℃左右,被布入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機的冷卻臺上,高溫球團在環(huán)冷機上被鼓入的冷空氣充分冷卻,少量在窯內(nèi)未得到充分氧化的磁鐵礦被進一步氧化,使球團中的FeO含量將至1%以下。
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